Guang Dong-Hong Kong (GZ) Smart Printing Co., Ltd.
Guang Dong-Hong Kong (GZ) Smart Printing Co., Ltd.
Haberler

HABERLER

Sizin için gerçek zamanlı kendinden yapışkanlı etiket endüstrisi bilgilerini yayınlayacağız

Kendinden yapışkanlı baskı, alt ürünlerin görünümünden nasıl kaçınılır


Mümkün olduğunca kaçınmak içinkendi yapışkanlı etiketKendinden yapışkan malzemenin kendisinin kalite problemlerinin neden olduğu baskı başarısızlığı, baskıdan önce kendi kendine yapışkan malzemenin görünüm kalitesini dikkatlice kontrol etmek gerekir, böylece baskıya neden olabilecek kusurlar kendi kendine yapışkan baskıdan önce zaman içinde bulunabilir.
1, kendi yapışkan malzemenin pürüzlü kenarları olup olmadığını kontrol edin

Makaranın kendi kendine yapışkan malzemesinin kenarı temiz ve hasar görmez, bu da kendi kendine yapışkan etiketin baskı kalitesini sağlamanın temelidir. Bu nedenle, baskı ve işlemeden önce, makaralı kendi kendine yapışkan malzemenin son kenarının, uygunsuz depolama ve taşıma nedeniyle hasar görüp görmediğini ve kendi kendine yapışkan malzemeyi kesme kenarını dikkatlice kontrol etmek için 4-5 tur aşağı yuvarlayıp yuvarlamayacağını dikkatlice kontrol etmeliyiz.

Dongguan kendi kendine yapışkan baskı

2, kendi kendine yapışkan malzemede çatlaklar olup olmadığını kontrol edin

Kendinden yapışkanlı baskı kendi kendine yapışkan malzeme kaçtığında, suttling aracı düzgün bir şekilde ayarlanmazsa veya bıçak yeterince keskin değilse, yüz kağıdında veya kendi yapışkan malzemenin arka kağıdında çatlaklar olacak ve çatlakta çekilen lifler yapıştırıcı tarafından sıkışacak. Çatlakların oluşumu sürekli olabilir, rastgele olabilir, rulo kendi kendine yapışkan malzemenin bir tarafında görünebilir, her iki tarafta da olabilir, bu nedenle kendi yapışkan malzemeyi yazdırmadan önce, alt kağıtta ve yüz kağıdında küçük çatlaklar olup olmadığını dikkatlice kontrol etmek gerekli değildir.

Ardından, yukarıdaki muayeneyi geçen örnek bir kağıt alın, alt kağıt ve alt kağıtta ve alt kağıt üzerinde çatlaklar olup olmadığını kontrol etmek için alt kağıda ve alt kağıt üzerinde tekrar soyun, çünkü çatlaklar bazen çok küçüktür ve sadece alt kağıdı ve yüz kağıdını ayırdıktan sonra bulunabilir. Mürekkep ve yapışkanlığın baskı işlemi sırasında baskının kağıt kılavuz silindirinde kademeli olarak birikeceğinden, kendi kendine yapışkan malzemenin kenarında çatlaklara neden olacağını belirtmek gerekir. Bu nedenle, baskı başlasa bile, yukarıdaki sorunlar göz ardı edilemez.

3.. Kendinden yapışkan malzemenin kenarına uyulup uyulmadığını ve destek kağıdının silikon sızdırıp sızmadığını kontrol edin

Kendinden yapışkanlı malzeme çubuklarının veya destek kağıdı sızıntısı silikon yağı üzerindeki bazı alanlar, baskı işlemi sırasında atık deşarjı sırasında yüz kağıdının kırılmasına neden olacak ve normal olarak üretilemez. Bu nedenle, baskıdan önce, önce 1 metre uzunluğunda kendi kendine yapışkan malzemenin bir bölümünü almalı, elle soymalı ve kenar veya diğer parçaların sorunsuz bir şekilde soyulamayacağını görmeliyiz. Genellikle, yüz kağıdının kenar yapışması ve alt kağıdı, tüm rulo kaplı kendi kendine yapışkan malzemenin bir yamaç rulosu üzerinde meydana gelir ve genellikle sadece 7 metre ila 10 metre dış tabakada meydana gelir, bu nedenle sürükleme rulosu kendi kendine yapışkan malzemenin kenarında yapışma olduğunda, tüm kağıt rulosunun bu sorunu olduğunu hemen iddia etmeyin.

Buna ek olarak, hafif yüz kağıdını (60g/m2 ve 80g/m2 yüz kağıdı gibi) soymak için kullanılan kuvvetin, ağır yüz kağıdı soymak için kullanılandan daha büyük olduğuna ve yüz kağıdını daha hafif, soyulurken daha sıkı hissi. Ayrıca bu nedenle, bazen müşterinin kendi kendine yapışkan malzeme seçimini ölmek için gereken şekle göre, geleneksel baskı hızında tamamlanamaz.

4. Davul kendi kendine yapışkan malzemenin klişe uç yüzünün düz ve düz olup olmadığını ve geri sarma gerginliğinin tutarlı olup olmadığını kontrol edin

Davul kendi kendine yapışkan malzemenin kesme uç yüzü eşit değilse, sadece baskı sırasında kaydı etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kalıp kesme pozisyonundaki değişiklikler nedeniyle atık deşarj zorluklarına neden olur. Geri sarma sırasında tutarsız sıkılık, baskı sırasında kağıt gerginliğinde değişikliklere neden olur ve düzensiz gerginlik de baskıya neden olur.
Alakalı haberler
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept